PIPE 鋼管製品
鋼管製品の特長
特長
短納期・多品種・小ロットの実現
その仕組みはオンラインではなくオフライン。
各工程が独立している独特のスタイルによる生産が、微妙なスピード調整や温度調節を可能にし、二相系をはじめとする様々な鋼種の製造に対応をしております。
特長
多品種生産が可能
機能的な設備設計により、お客様のさまざまなニーズに合わせた製品の生産が可能です。 事前にお客様へのヒアリングを入念におこない、仕上げ区分を決定します。仕上げ区分はNO.1~NO.11までございますので、製品の用途によって適用する仕上げ工程を変更していきます。
| 仕上げ区分 | 工程 | 適用 |
|---|---|---|
| NO.1 | 溶接のみ | アズウェルド品 |
| NO.2 | 溶接‐研磨 | 装飾用研磨管 |
| NO.3 | 溶接‐引抜‐脱脂 | 特別公差アズウェルド品 |
| NO.4 | 溶接‐引抜‐脱脂‐研磨 | 特別公差研磨管 |
| NO.5 | 溶接‐外面ビードカット‐引抜‐脱脂 | 配管用未鈍引抜品 |
| NO.6 | 溶接‐外面ビードカット‐引抜‐脱脂‐研磨 | 配管用未鈍引抜研磨品 |
| NO.7 | 溶接‐外面ビードカット‐焼鈍‐酸洗 | 配管用ステンレス鋼管 |
| NO.8 | 溶接‐焼鈍‐引抜‐脱脂‐酸洗 | 特別公差配管用鋼管 |
| NO.9 | 溶接‐焼鈍‐内外引抜‐脱脂‐焼鈍‐酸洗 | セミシームレス鋼管、TB管 |
| NO.10 | 溶接‐焼鈍‐内外引抜‐脱脂‐焼鈍‐酸洗‐研磨 | セミまたはTB管仕様研磨品 |
| NO.11 | 溶接‐焼鈍‐内外引抜‐脱脂‐研磨 | 硬度調整セミ、TB管仕様研磨品 |
特長
小ロット生産にも対応
特殊鋼管では、大量生産品の他に試作品の製作や、小ロットでの製作も承っています。
「こんな製品を考えているのだけれど、試しに作ってみたい」
「少ないロットでも対応してくれる業者をさがしている」
そんなお客様は、ぜひご相談ください。少しでもお客様の役に立てれば幸いです。
特長
スムーズな納品
高品質な製品の生産と納期短縮の課題は、鋼管製品の製造から納品まで自社で行うことで「タイムロス」を減らし、完成品及び半製品在庫の管理によりお客様ご要望の数量にてスムーズで、ジャストインタイムな納品を可能にしております。
PROCESS製造工程
裁断
社内スリッターラインにて、展開寸法に裁断します。


造管
連続ロール成型により造管します。


焼鈍
固溶化熱処理により焼鈍をおこない、空冷水冷にて急冷します。


引抜
ドローベンチラインにて引抜をおこないます。

脱脂
脱脂をおこないます。

矯正
管の真直度を出す為に矯正します。


切断
切断していきます。

酸洗
硝弗酸の混合液で浸漬後、洗浄します。


検査
渦流探傷装置にて非破壊試験を実施します。


出荷
出荷は自社デリバリーにて行います。


EQUIPMENT主要設備
構築物
| 土地 | 川越工場 | 12,210㎡ |
| 所沢第二工場 | 5,940㎡ | |
| 霞ヶ関工場 | 23,100㎡ | |
| 建物 | 川越工場 | 6,930㎡ |
| 所沢第二工場 | 2,640㎡ | |
| 霞ヶ関工場 | 9,900㎡ |
機械設備
| 自動造管機(肉厚用)<米国ヨーダー社製他> | 25台 |
| 自動造管機(肉薄用) | 7台 |
| 400KW自動送り電気炉 | 1基 |
| 250KW自動送り電気炉 | 2基 |
| 170KW自動送り電気炉(光輝焼鈍炉) | 1基 |
| 22KW電気炉 | 1基 |
| 100HPドローペンチ(600A引抜用) | 1基 |
| 40HPドローペンチ | 4基 |
| 15HPドローペンチ | 8基 |
| 10HPドローペンチ | 15基 |
| 口付用エアーハンマー | 1台 |
| 酸洗、水洗装置 | 20基 |
| 皮膜装置 | 1式 |
| 高速ブレーダーマシン | 5台 |
| ベロー成型器 | 3台 |
| 高速螺旋器 | 12台 |
| シャーリング | 3台 |
| スリッターライン(420mm巾) | 1基 |
| スリッターライン(1,000mm巾×2T) | 1基 |
| スリッターライン(420mm巾×5T) | 1基 |
| プラズマ溶断器 | 1台 |
| ストレッチャー | 1台 |
| パイプベンダー | 5台 |
| サイジングマシン | 5台 |
| 研磨装置(自動) | 5基 |
| 曲り矯正機 | 5台 |
| ハイドリック矯正機 | 5台 |
| ホーニング機 | 3台 |
| 外面研磨機(HL) | 2基 |
| 外面研磨機(連続) | 1基 |
| 内面研磨機(15A~400A) | 2基 |
| 工作機械(旋盤、フライス盤、ブローチ盤、プレス他) | 50台 |
試験および検査設備
X線レントゲン写真機、管内検査機、金属顕微鏡撮影機、マイクロビッカース硬度計、万能引張試験機(5t・30t)、ロックウェル硬度計、水圧試験装置、空圧試験装置(20kコンプレッサー付)、オフライン渦流探傷器
製造可能範囲
※中間サイズは120Фまで外径1mm単位での製作が可能です。
化学成分表ならびに主たる用途


